冷拔無縫鋼管軋機后導向裝置

　　本實用新型涉及冷拔無縫鋼管軋機技術領域，尤其涉及一種冷拔無縫鋼管軋機后導向裝置。

　　目前，在眾所周知的無縫管軋制生產設備線中，配套的軋機后導向裝置均采取了一種三個聯動導向板的設計方案。該方案的設計思路是：調整三個聯動導向板的相對位置，使該三個導向板形成的內部導向內腔發生變化，以此來滿足軋制不同規格管材的直徑變化要求。

　　雖然在無縫管軋制設備生產線中，該種三個聯動導向板的軋機后導向裝置，已得到了推廣使用，但該裝置本身仍存在一定的缺點和不足，主要有如下兩點：

　　一是原來的軋機后導向裝置，其設計主題就是依靠三個導向板互為聯動，從而形成可以在一定范圍內對不同規格的無縫管外徑起到導向作用。但是，在工作過程中，因為該三個聯動導向板受調整范圍有限的條件限制，在一定情況下，必須通過更換不同的導向板才能夠滿足工藝使用要求，因此更換該裝置上的導向板是一定要做的工作。在更換該導向板時，因為受該導向裝置結構的影響，必須首先把該裝置與其底座的緊固螺栓全部松開，然后，再將其從安裝底座上吊運到其它區域進行更換。更換完畢，再按照以上程序的反流程，再將其裝配到底座上面，待緊固到位后，方可再投入使用。根據設計要求，在一套無縫管軋制設備生產線中，至少需要配備8套或更多的軋機后導向裝置，而且，所有這些軋機后導向裝置，必須全部更換導向板后才行，這樣，整個更換過程就成了一個費時、費力且頗為復雜的工作過程，因此這從一定程度上會較大影響到生產效率。

　　二是原來的軋機后導向裝置，因其上面三個聯動導向板的各自之間是依靠連接螺栓來串接的，當需要調整時，由人工分別調整各連接螺栓上的連接螺母位置，讓各自之間的連接距離發生變化，從而導致導向內腔的尺寸變化，來實現對不同規格軋管的導向功能。但是，在這些需要調整的螺母中，有的螺母位于支撐箱體內部，因此導致非常不便于操作。而且，要想盡可能快的完成該項調整，還需要操作人員掌握一定的技巧才行，否則很難滿足快速完成，所以，該項操作還需要掌握一定技巧的人員來完成才行。